關于我們
武漢中譽鼎力智能科技有限公司于2016年成立。主要成員來自于成形數字化信息化研究及高性能材料工藝研究的高學歷人才， 以及有長期工作經驗的工程技術人員和管理人員組成。2020年通過高新技術企業評審（證書號GR202042001818）。
公司的主要業務面向數字化成形自動生產線控制系統的開發，數字化機械伺服控制系統，柔性單元控制及工業互聯網控制技術， 控制系統軟件及仿真系統研究，先進數字控制加熱技術與系統，無損智能檢測技術與系統開發，工業機器人開發及應用技術服務， 以及板料加工/熱沖生產的MES系統的開發及用戶服務。
從2018年開始面向輸變電線路金具的高性能材料與工藝的研究以應用服務，以及線路防振方案的設計與檢測技術服務。
Learn More挖掘材料潛能以優化工藝
基于與材料相關的建模概念和先進的模擬方法，我們分析、評估和優化熱沖壓成形零件和它的成形工藝， 包括成形模具和相應的工藝步驟。我們為您尋找形成過程中的薄弱點，并進而發現其背后的物理原因。 因此，可以在設計階段就消除它們，或者最大限度的控制它們的不利影響。
為了更好地理解材料的行為，我們將材料的微觀結構與其工程性能相關聯。 為此，我們開發了實驗測試和數字建模相融合的數字孿生系統和應用方法。
我們有能力對金屬和高分子材料進行建模，并通過多尺度模擬預測其性能。 我們可以深入的模擬生產過程中材料性能的演變，并提出了改進生產過程的建議。
在真實和虛擬實驗室中，我們預測生產零件的運行過程，并建議對材料選擇和零件設計進行優化改進。
從制造企業數字化和信息化走向智能制造體系
融合虛擬世界和物理世界的數字化方法
在智能制造體系構建和實施路徑上，必將經歷簡單應用、解決方案整合創新、新型工業企業互聯， 形成強大生態體系的演進過程。工業4.0從CPS應用于設備（單元級）到 CPS應用于智能生產線或車間（系統級）， 以至于到 CPS應用于研制體系（SoS，System of system，系統的系統級）應用。
工業融合 發現解決方案
“智能制造”是一個超復雜的巨系統，需要實現新工業革命從概念普及到實質行動，需要實現產業集成的新技術、新標準和新模式。 利用物聯信息系統（Cyber-Physical System，簡稱CPS）將生產中的供應，制造，銷售信息數據化、智慧化， 最后達到快速，有效，個人化的產品供應。在這一階段的代表是德國工業4.0的提出及應用。 本公司在2017年的熱成形生產線的控制系統開發及應用中，已經成功的應用了CPS+工業互聯網的方法，體現在熱沖壓生產線的SIGMAII系統中。
數字孿生技術的應用
在熱沖壓生產數字化車間的落料-成形-切割的數字化流程中，除了各制造單元的智能工藝控制外， 對前序和后續的激光切割的監控與產能調配，需要智能決策系統系統支持， 開發制造熱成形生產線的前后數字化單元與智能車間的數字孿生系統， 是實現數字化車間MES系統以及智能車間的解決方案。
數字陰影技術及應用
實時或近實時地單向映射物理實體的數據，提供產線實時數據，形成動態更新的數字鏡像。 數字陰影可視為數字孿生的初級階段，是數字孿生的數據基礎，為其提供實時更新的原始數據。
無損檢測系統技術的研發
在智能制造系統中，一個關鍵技術環節是系統的檢測數據的獲取。對于生產過程中的流程數據的獲取， 主要來源于數字化設備的信息化系統。對于非完全數字化的生產系統來說， 需要獨立的傳感器裝備來獲取相對獨立的單元系統的數據傳遞。對于連續或離散系統的數據獲取與傳輸， 需要非接觸的數據感知，這就是非接觸、無損檢測技術的關鍵地位所在。 本公司致力于材料特性的無損檢測技術的研發，如板料成形零件的強度和延伸率的無損檢測技術， 板料成形件的局部縮頸（暗裂）無損檢測技術，基于TRIP效應的先進高強鋼板無損力學性能檢測技術。
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武漢中譽鼎力智能科技有限公司
汽車輕量化零部件及輸電線路高性能金具的研發與應用， 先進材料成形技術的成果轉化，工程項目的技術解決方案的技術服務。
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